真空甩带炉如何进行抽真空的呢 　　真空甩带炉如何进行抽真空的呢?下面，八佳电气科技的小编和大家说下相关的步骤。 　　一、抽低真空 　　1.将真空甩带炉机械泵拉杆逆时针旋转一下轻轻外拉至不能拉动再顺时针旋转一下锁定; 　　2.等待真空表指针为“-0.1”后按下复合真空计左表头的红色按钮，等待将腔内真空抽至低于中间档3Pa，同时继续紧固腔门上的螺丝(若超过5分钟未能将真空抽至低于3Pa，请将拉杆按a)步骤所示手法推进2分钟后再拉出)。 　　二、抽高真空 　　1.当真空甩带炉的腔内真空低于3Pa后，将机械泵拉杆推进并顺时针旋转锁定; 　　2.将扩散泵阀门开关手柄逆时针旋转180°至“开”; 　　3.当左表头指针低于0.2Pa后，按下右表头上的绿色按钮，并按复位按钮一次运行高真空表; 　　4.根据情况依次更换量程，查看真空甩带炉腔内真空度(在当前量程内，若指针高于“1”严禁更换到更小量程查看真空度)。 　　清理内腔工作： 　　1.顺时针旋转变频器上的变频旋钮至铜辊转速为5m/s; 　　2.用沾有丙酮的纸巾擦拭真空甩带炉的铜辊外径表面; 　　3.用金相砂纸轻轻擦拭外沿; 　　4.重复第2步; 　　5.逆时针旋转变频器上的变频旋钮至铜辊转速为“0”; 　　6.用沾有丙酮的纸巾擦拭真空烧结炉腔体其他地方。

　　真空烧结炉的使用原理 　　真空烧结炉是利用感应加热对被加热物品进行保护性烧结的炉子，可分为工频、中频、高频等类型，可以归属于真空烧结炉的子类。 　　在真空或保护气氛条件下，真空烧结炉是利用中频感应加热的原理使硬质合金刀头及各种金属粉末压制体实现烧结的成套设备，是为硬质合金、金属镝、陶瓷材料的工业生产而设计的。 　　它的原理是在抽真空后充氢气保护状态下，真空烧结炉是利用中频感应加热的原理，使处于线圈内的钨坩埚产生高温，通过热辐射传导到工作上，适用于科研、军工单位对难熔合金如钨、钼及其合金的粉末成型烧结。 　　在抽真空后充入氢气保护气体，控制真空熔炼炉炉内压力和气氛的烧结状态。可用光导纤维红外辐射温度计和铠装热电偶连续测温(0～2500℃)，并通过智能控温仪与设定程序相比较后，选择执行状态反馈给中频电源，自动控制温度的高低及保温程序。

　　真空甩带炉的机械系统组成有哪些 　　真空甩带炉为周期作业式，广泛应用于硬质合金、功能陶瓷、粉末冶金等在高温、高真空条件下进行热压烧结处理，也可在充气保护情况下热压成形烧结。 　　下面一起看看真空甩带炉的机械系统组成吧。 　　1、真空系统：由油扩散泵、直连泵、充气阀、放气阀、真空蝶阀、真空压力表（±Pa）波纹管、真空管路和支架等组成。 　　2、电动伺服加压系统：真空甩带炉采用伺服电机拖动的方式，带锁紧抱闸，压力控制有PLC自动跟踪控制，保证压力不波动，同时还具有精确位置控制功能，位移精度可达0.001mm以上。位移测量有旋转编码器来完成，位移准确精度高，触摸屏里可以设置压力工艺可设定自动调节压力，并能实现稳压、保压。 　　3、水冷系统：由各种冷水机加水阀管道相关装置组成且设有断水声光报警自动切断加热源或功能。 　　4、温控系统：真空甩带炉采用可控硅控温，配置有PID功能仪表，数显表，具有超温声光报警功能，控制系统采用PLC触摸屏自动控制，并保留历史数据，便于分析烧结过程。 　　5、充气系统：由各种管道及阀门组成，并配有电磁放气阀、压力传感器，当真空熔炼炉内压力高于安全值时会自动放气，充气管路上装有针阀，可控制充气量。

　　真空甩带炉的组成结构 　　真空甩带炉的真空腔体是由炉体、炉盖和炉底组成;炉体由304不锈钢法兰和内外筒体组焊而成，内壁镜面抛光，炉体上开设有压铸接口、喷铸接口、旋转电极接口、甩带收集管、红外测温接口、模具预热电源电极引入接口;炉盖由整体实心304加工而成，上面开设有大直径观察窗，可直观的观测到炉内的各种实验情况;炉底也是由整体实心304加工而成，固定有甩带装置。整体外观哑光处理，整洁大方。 　　真空甩带炉的熔炼装置由超音频电源、水冷电缆、旋转电极、线圈、保温套和坩埚组成，通过更换线圈、保温套和坩埚实现不同容量。极限温度可加热至1700℃。(容量按照50g,200g,500g,1000g来配)，熔炼完成后可通过手动倾倒到模具内。喷铸装置由气缸、石英管、时间继电器、气源恒定装置等组成，可实现小容量溶液的喷带和喷铸。 　　压铸装置由特殊加压装置、压架、底座、压头和母模等组成，当溶液浇铸或者喷铸到母模内，启动加压装置对工件加压，提高其致密性。真空甩带炉的压铸底部压头有定位槽，保证上下压头同心度;底部压头可调节高度;整套压力架支撑在地上。炉体底部有防漏盘，防止熔液损坏真空腔体。 　　模具预热系统为防止浇铸到母模内的溶液冷却过快，特在母模外部加装感应线圈预热，由一台7.5Kw IGBT超音频电源、水冷铜接头和线圈等组成，如果不用预热，也可取下真空熔炼炉感应线圈，用闷头密封。预留有两路进出水，水流量可通过流量计来控制(专门用于水冷铜模)。抽真空系统由一台扩散泵、一台双极直联泵、三台气动挡板阀、真空管路和真空计等组成，冷态极限真空度优于6.67×10E-3Pa。炉体支架由型材和钢板拼装而成，门板全部采用数控加工，尺寸精度高，外表喷塑处理，整体布局合理，颜色搭配美观。和电控柜采用一体结构。

　　真空烧结炉遇故障的紧急措施 　　在真空烧结炉中，利用中频感应加热的原理，在烧结炉中排空后，利用中频感应加热的原理，在烧结炉中产生钨坩埚，使线圈中的钨坩埚通过热辐射进行工作，并对铁及其合金进行粉末形成和烧结。安装电炉的地方必须符合真空卫生的要求。周围空气应干净干燥，通风状况良好，工地不易扬尘等。在使用中，必须了解以下问题。 　　真空烧结炉主要用于半导体元件和功率整流装置的烧结过程，可进行真空烧结、气体保护烧结和常规烧结，是一系列半导体特种设备中的一种新型工艺设备，可在一个装置上完成多个工艺流程。还可用于其它领域，如真空热处理、真空真空焊接等。下面，系统介绍了烧结炉的应急措施。 　　***，异常冷却水 　　1.核实加热电源是否停止。 　　2.当炉外发生泄漏，冷却水量异常时，应尽快采取应急措施。如果能保证水量，请继续保持真空，如果不能采取紧急措施，保持原状，并确认设备已冷却。 　　3.冷却水不正常时，设备处于停机状态，应急冷却水立即接通。 　　4.在高温下，如果冷却水停止，如果不能紧急供水，则水冷电极、热交换器、真空烧结炉的真空室壳体和泵可能损坏。 　　第二，压缩空气的停止。 　　1.压缩空气异常时，设备处于停机状态，备用压缩机房尽快恢复，恢复工作。 　　2.如果压缩空气在真空烧结炉真空中出现异常报警，且恢复时间长，则真空终止，设备停止。

　　真空甩带炉不为大家熟知的使用特征 　　真空甩带炉是在真空条件下进行金属与合金熔炼的特种熔炼技术。主要包括真空感应熔炼、真空电弧重熔（真空电弧熔炼）和电子束熔炼。随着现代科学技术的飞跃发展，特别是伴随着宇航、海洋开发、能源开发及电子工业的迅速进展，在对金属材料(***合金钢及合金)的品种、产量、尤其是质量的应用中用的越来越广泛，方法也提出了越来越高的要求。 　　1、真空甩带炉采用特殊的炉胆结构和加热器布置，炉温均匀性好。 　　2、采用特殊结构脱脂箱，密封效果好，脱脂完全，对炉内元件无污染。 　　3、具备柔性抽真空、真空烧结、微正压烧结、分压烧结、微正压脱脂等功能；4、真空甩带炉采用***先进的隔热结构和材料，炉胆隔热性能好,蓄热少，比传统设计节能20%以上。 　　5、采用触摸屏操作，PLC集中控制，操作简单，可靠性高。 　　6、真空甩带炉具有超温超压等故障报警，机械式自动压力保护，动作互锁等功能，设备安全性高。 　　7、真空甩带炉具备远程操作、远程故障诊断和远程软件升级等功能。

　　真空烧结炉的炉温是如何控制的 　　随着科学技术的迅速发展，各个领域对温度控制系统的精度、稳定性等越来越高。控制系统也千变万化，真空烧结炉也被广泛用于各行各业。 　　真空烧结炉由两种不同成分的导体两端接合成回路，其工作原理是利用结合点的温度差，形成电动势。烧结炉通过自动控制来调节炉温，是目前运用成熟的一项技术，很多烧结炉设备都运用自动控温系统，给热处理加工工作带来很大的便捷。 　　真空烧结炉炉温对给定温度的误差，电阻炉的热源能量靠自动接通或断开给予供应，或者通过持续改变热源能量的大小，使炉温稳定在给定温度范围之内，从而满足热处理工作的需要。电阻炉消耗电能转化来的热能，一部分由电炉构筑材料及传热的各种因素而散失到空间里去，另一部分则用于对炉内工件的加热，前面一部分行成了电炉损失功率，后一部分形成了有效功率。在电阻炉电控线路中，常用继电器放大仪表输出的控制信号直接驱动较小电流的执行机构，或将信号传给其他有关控制元件。 　　烧结炉温度自动操控常用调理规律有二位式、三位式、份额和份额积分微分等几种常见形式。炉温操控是这样一个反应调理过程，比较实践炉温和需要真空烧结炉炉温得到误差，经过对误差的处置取得操控信号，去调理电阻炉的热功率，然后完成对炉温的操控。 　　真空烧结炉热电偶利用结合点的不同温度值，在回路中产生的电动势这个原理来进行温度测量的。通过热电偶在烧结炉炉膛内的位置分布情况，来判定箱式炉有效工作区的大小和位置。只有深入了解热处理设备的过程动态特性及工艺上对控制质量的要求，才能对热处理被控对象（温度、流量、压力、和气氛等）实现准确自动控制。

　　真空甩带炉故障排除法 　　真空甩带炉厂家表示，低温实验时如果达不到标准则要看一样温度的降低速度。如果是温度降的比较慢则需要检查下工作室内是否没有进行烘干处理。工作室在进行实验前需要进行烘干处理并且放置太多的试验品，以至于使里面的空气无法进行循环导致；如果不是这种则需要检查一下制冷系统中的设备，制冷设备需要***人员来进行检查。 　　高温实验时温度达不到标准则需要检查真空甩带炉的电器系统，使用排除法确定故障问题。温度提升的速度如果比较慢则需要看一下循环系统中的调节板是否在关闭状态影响循环，或者检查风机系统是否正常运转。如果温度一旦过高，则会使机器触发过温保护，需检查一下是控制仪表出现问题，有问题直接更换即可。 　　真空甩带炉在日常使用时应当及时维护及保养，如果真空炉的产品质量不太好或者没有及时的保养可能会出现一些小毛病。 　　如果真空甩带炉在运行中突然出现故障时，应当首先观察仪表盘上是否有提示故障或报警声音。首先应从仪表盘上确认是哪个部分出现了故障，然后在针对某个部分进行筛查，或通过***人员快速排出故障。

　　真空烧结炉加热方法是什么 　　真空烧结炉的热处理工艺包括加热、保温、冷却三个过程。但有时只有加热与冷却两个过程。这些过程都是互相衔接，不可间断。 　　加热是热处理中重要工序之一。真空烧结炉对金属热处理的加热方法很多，早期是采用木炭和煤作为热源，进而使用液体与气体燃料。同时也是，工艺参数之一。选择和控制加热温度是保证速凝炉热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得高温组织。 　　此外，真空烧结炉是利用真空感应熔炼法，把坩埚封闭在真空室中，利用电磁感应产生的涡流作为热源。在真空或惰性气体状态下把合金(或是导电材料)原料进行脱气、熔化处理，通过坩埚倾炉系统浇铸，经过中间包在水冷辊上急速凝固后形成薄片，再在水冷盘上进行慢速降温，在拨凿的搅拌下，把合金降到30℃左右，形成大不薄厚均匀的合金薄片的一种熔炼设备。 　　真空烧结炉用途磁性材料的熔炼及快速冷凝。也是生产合金的专用设备，是先进铸片工艺取代传动铸锭工艺的理想替代设备。

　　真空甩带炉各组成装置的性能介绍 　　虽然，真空甩带炉看起来并不大，但其结构也是相对复杂的，主要有真空腔体、熔炼装置、喷铸装置、甩带装置、压铸装置、模具预热系统、抽真空系统、炉体支架、电气控制系统及水冷却系统组成。 　　1、真空腔体：由炉体、炉盖和炉底组成;炉体由不锈钢法兰和内外筒体组焊而成，内壁镜面抛光，炉体上开设有压铸接口、喷铸接口、旋转电极接口、甩带收集管、红外测温接口、模具预热电源电极引入接口;真空甩带炉的炉盖由整体实心加工而成，上面开设有大直径观察窗，可直观的观测到炉内的各种实验情况;炉底也是由整体实心加工而成，固定有甩带装置。整体外观哑光处理，整洁大方。 　　2、熔炼装置：由 超音频电源、水冷电缆、旋转电极、线圈、保温套和坩埚组成，通过更换线圈、保温套和坩埚实现不同容量。真空甩带炉的高温温度可加热至1700℃。(容量按照50g,200g,500g,1000g来配)，熔炼完成后可通过手动倾倒到模具内。 　　3、喷铸装置：由气缸、石英管、时间继电器、气源恒定装置等组成，可实现小容量溶液的喷带和喷铸。(喷铸配石英管，容量50g) 　　4、甩带装置：真空甩带炉的甩带装置由喷铸装置、高速调速电机、磁流体密封装置和铜棍等组成，可通过调节电机速度，实现不同铜棍线速度。 　　5、压铸装置：由特殊加压装置、压架、底座、压头和母模等组成，当溶液浇铸或者喷铸到母模内，启动加压装置对工件加压，提高其致密性。压铸底部压头有定位槽，保证上下压头同心度;底部压头可调节高度;整套压力架支撑在地上。相对人性化的设计是在炉体底部有防漏盘，防止熔液损坏真空腔体。 　　6、模具预热系统：为防止浇铸到母模内的溶液冷却过快，特在母模外部加装感应线圈预热，由一台7.5Kw IGBT超音频电源、水冷铜接头和线圈等组成，如果不用预热，也可取下感应线圈，用闷头密封。预留有两路进出水，水流量可通过流量计来控制(专门用于水冷铜模)。 　　7、抽真空系统：至于抽真空部分是由一台扩散泵、一台双极直联泵、三台气动挡板阀、真空管路和真空计等组成，冷态极限真空度优于6.67×10E-3Pa。 　　8、炉体支架：由型材和钢板拼装而成，真空甩带炉门板全部采用数控加工，尺寸精度高，外表喷塑处理，整体布局合理，颜色搭配美观。和电控柜采用一体结构。 　　9、电气控制系统：各种电气元器件采用国际知名品牌，按照行业标准制作而成。面板采用模拟屏，可直观控制设备的各部件，并有水欠压、断水声光报警并自动切断加热功能。 　　10、水冷却系统：真空甩带炉的冷却系统由水冷机、各种阀门和水管等组成，带有电接点水压表，具有超压、欠压报警功能。

　　维修真空熔炼炉隔热屏的方法是什么 　　真空熔炼炉加热功率的是随着炉子使用时间的延长而延长，隔热屏的热阻变小而变小。电热元件挥发而电阻变大等因素的影响，应适当增加功率。在实际生产工作中，一般用经验计算法确定功率，根据石墨毡或耐火纤维毡隔热屏真空熔炼炉的容积与加热功率的关系曲线图。 　　按图可以确定千度以上的炉加热功率。若为金属隔热屏的熔炼炉，则查得的加热功率需增加30%左右。 　　今天，先讲讲真空熔炼炉隔热屏的维修方法。隔热屏在熔炼炉中起隔热、保温作用，有时也作为固定加热器的结构基础。熔炼炉隔热屏结构一般有四种类型：全金属隔热屏、夹层式隔热屏、石墨毡隔热屏和混合毡隔热屏。不同的隔热屏，在维修时应掌握其要点。 　　真空熔炼炉的全金属隔热屏一般在靠近电热元件的1—2层选用钼、钨材料，外面几层可用不锈钢材料，厚度应尽量薄些(中、小型炉一般为o.2。0.5mm。大型炉为o.5～1.Omm);隔热屏在装配前需将表面加工成为光洁状态，以降低黑度，增强反射效果。1300℃炉子的隔热屏层数一般为5～6层，层间距离为5～10mm。几层辐射板连接的接触面积不宜太大，以减少热短路。隔热屏应有胀缩量，并做成可拆式的，便于下次维修。

　　使用真空烧结炉加热得注意些什么 　　真空烧结炉加热工件无氧化、无脱碳、无合金元素贫化，脱脂脱气，真空提纯，避免氢脆，能实现分级等温淬火，能控制加热与冷却，为自动化、柔性化生产奠定基础。但在使用加热的时候需要注意下面四点： 　　1、测试真空烧结炉炉温均匀性时，应注意测温触点的定位方式，以及离加热元件的远近。箱式电阻炉炉内经常(至少每月)用毛刷、扫帚或压缩空气、吸尘器等清洁炉膛和搁砖，要防止炉内氧化皮等杂质掉在电热元件上，发生短路，甚至烧坏搁砖。底板、坩埚、炉罐等耐热钢构件每使用一段时间吊起敲击，清除其氧化皮。氧化铁皮等杂质如不及时清除，就会熔融与耐火砖发生反应，使炉丝熔化。 　　2、要避免热处理产品，尤其足铜、铝、锌、锡、铅等与电加热元件接触，无论是细粉、熔液或蒸汽等，防止在电加热体表面侵蚀形成“麻坑”，截面变小再后过热而烧断。 　　3、真空烧结炉升温后，不能长时间开启炉门。当温度高于400℃时，不得急剧冷却。对于电热元件在温度高、冷热变化大情况下容易引起氧化掉皮。对于钼加热炉，EI常使用维护中注意应冷却至200℃以下方可停送保护气。 　　4、引出棒与线夹子应接触良好，引出棒与夹子接触而应光滑。引出棒不能有发红现象，供电时线夹子的升温不超过60℃。注意由于升温停止真空甩带炉炉时的热胀冷缩以及蠕变伸长等，引出棒接线夹子的螺栓容易发生氧化松动形成虚接短路，要定期检查拧紧。