真空甩带炉的组成结构 　　真空甩带炉的真空腔体是由炉体、炉盖和炉底组成;炉体由304不锈钢法兰和内外筒体组焊而成，内壁镜面抛光，炉体上开设有压铸接口、喷铸接口、旋转电极接口、甩带收集管、红外测温接口、模具预热电源电极引入接口;炉盖由整体实心304加工而成，上面开设有大直径观察窗，可直观的观测到炉内的各种实验情况;炉底也是由整体实心304加工而成，固定有甩带装置。整体外观哑光处理，整洁大方。 　　真空甩带炉的熔炼装置由超音频电源、水冷电缆、旋转电极、线圈、保温套和坩埚组成，通过更换线圈、保温套和坩埚实现不同容量。极限温度可加热至1700℃。(容量按照50g,200g,500g,1000g来配)，熔炼完成后可通过手动倾倒到模具内。喷铸装置由气缸、石英管、时间继电器、气源恒定装置等组成，可实现小容量溶液的喷带和喷铸。 　　压铸装置由特殊加压装置、压架、底座、压头和母模等组成，当溶液浇铸或者喷铸到母模内，启动加压装置对工件加压，提高其致密性。真空甩带炉的压铸底部压头有定位槽，保证上下压头同心度;底部压头可调节高度;整套压力架支撑在地上。炉体底部有防漏盘，防止熔液损坏真空腔体。 　　模具预热系统为防止浇铸到母模内的溶液冷却过快，特在母模外部加装感应线圈预热，由一台7.5Kw IGBT超音频电源、水冷铜接头和线圈等组成，如果不用预热，也可取下真空熔炼炉感应线圈，用闷头密封。预留有两路进出水，水流量可通过流量计来控制(专门用于水冷铜模)。抽真空系统由一台扩散泵、一台双极直联泵、三台气动挡板阀、真空管路和真空计等组成，冷态极限真空度优于6.67×10E-3Pa。炉体支架由型材和钢板拼装而成，门板全部采用数控加工，尺寸精度高，外表喷塑处理，整体布局合理，颜色搭配美观。和电控柜采用一体结构。

　　石墨化炉在针状焦材料发展中有不可缺少的作用　　石墨化炉热处理过的针状焦作为一种新型炭材料，因其易于石墨化、电导率高、价格低廉、灰分低等优异特性，逐渐成为一种优质的锂离子电池负极材料wu,且已占据日本近60%的市场.近期，国内在针状焦的生产技术上取得了较大突破，实现了规模生产，但其用作锂离子电池负极材料的研究较少.　　一般软炭(如沥青焦、石油焦等)经过2500?3000℃的石墨化炉热处理后，会转化为石墨结构，但该过程极其复杂，既涉及石墨微晶在径/轴向的有序排列、晶界的消失、晶体界面处C-C六圆环的形成、晶体的生长，还涉及石墨层边界处不饱和碳原子的催化反应、碳原子或气体分子的热震动、石墨微晶的各向异性特性、石墨层层间的范德华力等微观热力学或动力学行为.目前，热处理温度与材料石墨微晶参数之间的内在关系巳得到系统研究，而石墨化机理的基础研究较少.本工作以煤系针状焦为原料，在分析热处理温度对针状焦微结构的影响规律的基础上，深入研究了针状焦的石墨化机理及其用作锂离子电池负极材料的电极性能和储锂机制.　　将煤系针状焦机械粉碎后，用。45岬筛网进行筛分，置入炭化炉，先以5°C/min的升温速率分别升温至700P、1000°C,1500°C,并标记为NC700、NC1000、NC1500;格样品置于高温石墨化炉，先以15-C/min的升温速率升至1500℃,再以7°C/min的升温速率升至2250℃、2800℃并恒温30tnin,降至室温后得到石墨化样品，相应标记为NC2250、NC2800。　　在1500-2250℃的高温石墨化炉石墨化过程中，体系获得更大的能量，在表面能以及大兀健的作用下，石墨微晶沿轴向发生平行排列；同时，体系中碳原子的热震动频率增大,平行于平面网格方向的振幅增大，使得晶体平面上的位错线和晶界逐渐减少，并放出潜热。　　随着石墨化炉石墨化温度的继续升高，碳的蒸发率以指数式上升，这时体系中充满各种碳原子或气体分子，且石墨微晶在径向的间距接近分子水平；在石墨层边缘碳的自催化以及界面能的推动力作用下，各种游离的碳原子与相邻石墨微晶的边缘碳发生反应，形成C-C六圆环；在范德华力作用下，石墨层的“褶皱”消失，并趋向平面结构，终形成三维有序的石墨化针状焦。针状焦经过2800℃的高温热处理后，终逐步转化成三维有序的石墨结构。