真空甩带炉进行热处理时有哪些技巧 　　真空甩带炉和中频电炉在热加工领域有着很好的发展前景，用于：透热、轧制、锻造、弯管、热处理(淬火)、焊接等工艺的感应加热。那么它的热处理技巧是什么呢? 　　1.真空甩带炉处理钛合金时，不宜用氮气作为冷却气体，因为钛和氮在高温下反应，形成金黄色的氮化钛。 　　2.活动连接部分全部采用O型橡胶圈密封连接，此部分均通水冷却。 　　3.工件在真空状态下淬火，应使用真空淬火油，此油具有较低的饱和蒸气压。 　　4.真空甩带炉保养应在真空或充纯氮状态下，避免平时不用时吸气，吸潮。 　　5.国内的压升率应不大于1.33Pa/h，国外某些企业的标准为0.67Pa/h 　　6.真空加热以辐射为主，工件在炉内应该保持间距。 　　7.升温过程中，工件及炉内材料会放气，使真空度下降。 　　8.真空回火、真空退火、真空固溶处理及真空时效的加热温度一般与常规处理时加热温度相同。 　　9.真空甩带炉应该具有快冷装置。冷却水的压力应该大于0.2Mpa，流量应可调。 　　10.冷却气体：钢一般采用百分之99.995纯度的氮气，高温合金采用百分之99.999的氮气或氩气，钛合金采用百分之99.995的氩气。 　　11.升温：放入工件后，一般先预抽至6.67Pa时方可升温加热。 　　看完本文，相信您对真空甩带炉热处理技巧有一定的认识了，如有产品方面的需求，请立即联系我们哦!

　　如何让真空熔炼炉节电呢 　　大家知道真空熔炼炉使用是需要用电的。如何让它在使用中节电呢？今天，小编和大家详细介绍下吧。 　　1、布局的合理性，真空熔炼炉的整体布局在确保工人合理操作的前提下，要尽量的让空间布局缩小，这样整体的联接线路会缩短，然后会减低热量电量丢掉，大路节电的目的。 　　2、所运用的材料要尽或许的大，确保电流在真空熔炼炉中顺利活动，以防铜排太小，形成发热，然后带走一部分电量。 　　3、工人要勤快，要不断的加料并辅佐搅拌钢铁，前进熔炼速度，节约电耗。 　　4、真空熔炼炉运用过程中要注意调查炉况，在熔炼过程中尽量避免高温熔炼。在高温状态下，再依据上一包水的温度进行升温，这可削减高温铁液对炉衬的腐蚀，延伸炉衬运用寿数，下降电耗，是前进炉龄、下降电耗的好办法。 　　另外，还要对真空烧结炉进行保护和保养，如常常进行吹扫线圈，打扫线圈上的杂物避免线圈击穿，然后避免了由于设备缺点而导致的拆炉，有用的前进了坩埚运用寿数。